元昇机电(图)-双筒液压绞车卷扬机-双筒液压绞车

1.按滚筒数量和结构分：

（1）单滚筒液压绞车

（2）双滚筒液压绞车

（3）摩擦轮式液压绞车

2.按双筒液压绞车的用途分：

（1）矿山用液压绞车

（2）建筑用液压绞车

（3）船舶用液压绞车

（4）冶金、林业等用液压绞车

3.按操作方式分：

（1）手动操纵方式的液压绞车

（2）远距离液控操纵方式的液压绞车

（3）远距离机械操纵方式的液压绞车

（4）自动化或半自动化操纵的液压绞车

双筒液压绞车的组成结构：

（1）液压系统的组成

一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；

1）动力装置 双筒液压绞车供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统。

2）执行元件；双筒液压绞车包括液压缸和液压马达，双筒液压绞车，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动。

3)控制调节装置 包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等．用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动．图中5是溢流阀，用来控制系统的压力；4是节流阀，用来凋节进入液压缸的流量，双筒液压绞车卷扬机，从而控制工作台的运动速度；6是换向阀，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动。

4）辅助装置 指各种管接头、油管．油箱、过摅器和压力计等．它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠．稳定、持久地工作。图中2为网式过滤器．起过滤油液的作用；1)为油箱，用来储油和将油散热。

5）工作介质 指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液。

1、双筒液压绞车的润滑

及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。

电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。

加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，双筒液压绞车价格，注油完毕后，应将油堵拧紧。

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。

在正常情况下每三个月更换一次油。

运转中润滑油的温度不得超过80℃。

2、双筒液压绞车的***

双筒液压绞车投入生产后，做好维护***及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。

司机必须每日对绞车各部分认真***，下班时清除脏物，工作前***行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。

检修工人必须定期对绞车作检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。

如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。